1、稱樣、加水要j確，決不能偏離標準分別規(guī)定的450±2g、225±1g 的誤差范圍。所用水必須是試驗室內(nèi)恒溫的飲用水。每次往料斗內(nèi)加砂和往鍋內(nèi)倒水倒水泥都要徹底倒干凈，不得有任何遺留和外撒。不準確的加水量對強度影響也是很大。

2、試模是水泥強度試驗的成型模具，對其材質(zhì)、尺寸、裝配精度等標準均有嚴格的要求，因此成型前務必將試模三個模槽內(nèi)的油漬和雜質(zhì)用刮刀清除干凈。否則會使成型試體產(chǎn)生許多大小不等的氣孔，而使六塊試體強度值出現(xiàn)偏差。

3、入模過程中，兩層所裝膠砂的質(zhì)量和每個模槽每層所裝的膠砂質(zhì)量盡量相等，如果第一層裝的過少而第二層過多，強度將偏低；如果第一層裝的過多而第二層裝的過少，致使強度偏高；如果三個模槽每層所裝的質(zhì)量不一，厚薄不等，會造成三條試體的密實度差別較大，產(chǎn)生強度偏差。

4、試模在振實臺上的定位要恰當。模套與試模要對齊，當從上往下看時，模套壁與試模內(nèi)壁應該重疊，用力使模套上的壓把鎖緊試模，確保振實臺的振擊點在試模的中心，以免在振實過程中膠砂溢出和試模移動出現(xiàn)砂漿減少與膠砂振實不均，產(chǎn)生強度偏差。

5、 刮模操作對強度試驗結果的影響主要是金屬直尺的速度和鋸割動作的幅度，標準并未規(guī)定刮模操作時的移動速度和動作幅度，因此試體刮平操作應在不破壞試體原有振實狀態(tài)的前提下，以合理的速度將多余的膠砂刮去并抹平。

若刮平方法不正確，就會對已成型的試件強度有明顯的影響。所以刮平應注意三點：一是刮時忌用力不均勻；二是忌圖快用力過大，擾動振實的膠砂；三是抹面的次數(shù)過多，使水泥漿流失嚴重，導致漿體中水分偏少，影響強度。

6、脫模要非常小心。脫模的整個過程都要做到輕拿、輕推、輕敲、輕放，嚴防試塊振動、碰撞而受損，影響強度，造成試體損傷。

7、養(yǎng)護箱的擱架需要經(jīng)常檢查，用水平尺查看擱架是否保持水平，若水平氣泡往右或往左偏移，說明該部位沒有處于水平狀態(tài)。

通過試驗，將成型好的試件放入箱內(nèi)擱架中，養(yǎng)護一天取出試模，可以看到，在擱架不同部位的試件明顯出現(xiàn)了不同程度的高低差（如試件一半高出試模 1～3mm，一半低于試模約 1mm）。

這是因為剛刮平的試體有一定的塑性，擱架不平，易使膠砂流動變形，所以這樣養(yǎng)護出來的試件容易達不到標準要求，對水泥試件抗壓抗折強度值和試驗結果也造成了影響。

總之為了保證水泥試驗的結果能夠為工程提供數(shù)據(jù)支持，需要在試驗過程中，對環(huán)境、設備以及操作進行控制，并對試驗的各個環(huán)節(jié)進行嚴格把關，以此來保證試驗結果的精度，為工程施工提供有力的數(shù)據(jù)支持。